煤化工水处理系统概述
一、煤化工企业水资源消耗情况：
主要有三个大的方面
1、循环水补水：循环水补水约战煤化工企业用水总量的72%左右，水的消耗主要有：蒸发损失率约为72%；排污损失率约为23%；分吹损失率约为5%。由于运行工况不同，冬夏季实际补水一般有20%左右的波动。
2、脱盐水止水：脱盐水制水约占煤化工用水的25%左右，大多采用反渗透、电渗析（RO+EDI）、阳床、混床等工艺，产水率约为75%，二级反渗透浓水回用作一次水进行使用，可以节约一部分水资源。
生活及其他水：约占3%-5%。
二、煤化工企业全流程水系统
煤化工企业水系统包括：水源地给水系统、循环水系统、脱盐水系统、污水处理系统、深度处理回用系统、生产净下水和初期雨水的管理系统和事故废水回收系统。
三、煤化工循环水系统
煤化工企业循环水一般包括机泵冷却系统、化工换热器和汽轮机凝汽器三个系统。主要的用水单元为热点车间、空分车间、气化及净化车间。
四、脱盐水系统概况
脱盐水系统装置系统包括脱盐水制备（反渗透、EDI等工艺）、工艺冷凝液精制（氢型阳床、混床离子交换工艺）和透平凝液精制。
五、煤化工废水特点
1、焦化废水：主要含有焦油、酚、氰、氨氮、COD等物质，成分相对复杂，目前处理技术相对成熟。
2、固定床气化废水：由于反应温度和压力比较低，废水成分复杂，含有大量油、酚、氨氮、COD和各种难降解的长链和稠环有机物，废水处理难度大。
3、流化床和气流床气化废水：由于反应温度高、压力大，废水成分相对简单，主要含有氨氮、CDO等物质，比较容易处理。
4、直接液化废水：含有大量油、酚、硫等物质处理难度较大。
六、深度处理
煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透阻垢剂等处理技术。
